Puuteplaadi kasutamine

Aktiveeritud süsiniku omadused

Meie tegutsemispõhimõteteks on ausus ja kasulik olukord kõigile ning me kohtleme iga ettevõtet range kontrolli ja hoolega.

Aktiveeritud süsiniku omadused

Aktiveeritud süsiniku valimisel konkreetse rakenduse jaoks tuleks arvestada mitmete omadustega:

Pooride struktuur

Aktiveeritud süsiniku pooride struktuur on varieeruv ja suuresti tingitud lähtematerjalist ja tootmismeetodist.¹ Pooride struktuur koos tõmbejõududega võimaldab adsorptsiooni toimumist.

Kõvadus/kulumine

Kõvadus/kulumiskindlus on valikul samuti võtmetegur. Paljud rakendused nõuavad aktiivsöelt suurt osakeste tugevust ja vastupidavust hõõrdumisele (materjali lagunemine peenikesteks osakesteks). Kookospähklikoortest toodetud aktiivsüsi on aktiivsöe kõrgeima kõvadusega.

Adsorptsiooniomadused

Aktiveeritud süsiniku neeldumisomadused hõlmavad mitmeid omadusi, sealhulgas adsorptsioonivõimet, adsorptsiooni kiirust ja aktiveeritud süsiniku üldist efektiivsust.

Sõltuvalt rakendusest (vedelik või gaas) võivad need omadused ilmneda mitmete tegurite abil, sealhulgas joodiarv, pindala ja süsiniktetrakloriidi aktiivsus (CTC).

Näiv tihedus

Kuigi näiv tihedus ei mõjuta adsorptsiooni kaaluühiku kohta, mõjutab see adsorptsiooni mahuühiku kohta.

Niiskus

Ideaalis peaks aktiivsöe füüsikalise niiskusesisaldus jääma vahemikku 3–6%.

acsdsv (8)
Aktiivsüsi03

Tuhasisaldus

Aktiivsöe tuhasisaldus on materjali inertse, amorfse, anorgaanilise ja kasutuskõlbmatu osa mõõt. Ideaalis peaks tuhasisaldus olema võimalikult madal, kuna aktiivsöe kvaliteet paraneb tuhasisalduse vähenedes.

pH väärtus

pH väärtust mõõdetakse sageli selleks, et ennustada võimalikku muutust, kui vedelikule lisatakse aktiivsütt.

Osakeste suurus

Osakeste suurus mõjutab otseselt aktiivsöe adsorptsioonikineetikat, voolavusomadusi ja filtreeritavust.

Aktiivsöe tootmine

Aktiivsütt toodetakse kahe peamise protsessi abil: karboniseerimise ja aktiveerimise teel.

Karboniseerimine

Karboniseerimise käigus lagundatakse toorainet termiliselt inertses keskkonnas temperatuuril alla 800 °C. Gaasistamise käigus eemaldatakse lähtematerjalist sellised elemendid nagu hapnik, vesinik, lämmastik ja väävel.

Aktiveerimine

Karastusaine ehk söe tuleb nüüd aktiveerida, et pooride struktuur täielikult välja areneks. Seda tehakse söe oksüdeerimise teel temperatuuril 800–900 °C õhu, süsinikdioksiidi või auru juuresolekul.

Sõltuvalt lähtematerjalist saab aktiivsöe tootmisprotsessi läbi viia kas termilise (füüsikalise/auru) või keemilise aktiveerimise abil. Mõlemal juhul saab materjali aktiivsöeks töötlemiseks kasutada pöördahju.

Oleme Hiina peamine tarnija, hinna või lisateabe saamiseks võtke meiega ühendust aadressil:
E-post: sales@hbmedipharm.com
Telefon: 0086-311-86136561


Postituse aeg: 07.08.2025