Puuteplaadi kasutamine

Korduma kippuvad küsimused HPMC kohta

Peame toimimispõhimõtteks terviklikkust ja kasulikku kasu ning suhtume igasse ettevõttesse range kontrolli ja hoolikusega.

Hüdroksüpropüülmetüültselluloos jaguneb mitmeks tüübiks ja mis vahe on selle kasutamisel?

HPMC võib jagada kiir- ja kuumsulavateks tüüpideks. Instant tooted hajuvad kiiresti külmas vees ja kaovad vette. Sel ajal ei ole vedelikul viskoossust, kuna HPMC on ainult vees dispergeeritud ja tegelikult ei lahustu. Umbes 2 minuti pärast (segamine) suureneb vedeliku viskoossus aeglaselt, moodustades läbipaistva valge viskoosse kolloidi. Kuumalt lahustuvad tooted võivad kuumas vees kiiresti dispergeerida ja külmas vees aglomeerumisel kuumas vees kaduda. Kui temperatuur langeb teatud temperatuurini (vastavalt toote geelitemperatuurile), tekib viskoossus aeglaselt, kuni moodustub läbipaistev viskoosne kolloid.

Kuidas lihtsalt ja intuitiivselt hinnata hüdroksüpropüülmetüültselluloosi kvaliteeti?

Valgesus. Kuigi valgendus ei suuda kindlaks teha, kas HPMC-d on lihtne kasutada, ja kui tootmisprotsessis lisatakse valgendusaineid, mõjutab see selle kvaliteeti, on enamikul headel toodetel hea valgedus.

Peenus: HPMC peenus on tavaliselt 80 ja 100 sõela ning 120 võrgusilma on väiksem. Mida peenem on peensus, seda parem.

Valguse läbilaskvus: pärast seda, kui HPMC on vette pandud, et moodustada läbipaistev kolloid, vaadake selle valguse läbilaskvust. Mida suurem on valguse läbilaskvus, seda parem. See tähendab, et selles on vähem lahustumatuid aineid. Vertikaalse reaktori läbilaskvus on üldiselt hea, horisontaalse reaktori läbilaskvus halvem. Kuid see ei tähenda, et vertikaalse reaktori kvaliteet oleks parem kui horisontaalse reaktori oma. Toote kvaliteedi määravad paljud tegurid.

Erikaal: mida suurem on erikaal, seda raskem see on, seda parem see on. Üldiselt on põhjuseks see, et hüdroksüpropüüli sisaldus selles on kõrge. Kui hüdroksüpropüüli sisaldus on kõrge, on veepeetus parem.

vcdbv

Erikaal: mida suurem on erikaal, seda raskem see on, seda parem see on. Üldiselt on põhjuseks see, et hüdroksüpropüüli sisaldus selles on kõrge. Kui hüdroksüpropüüli sisaldus on kõrge, on veepeetus parem.

millised on hüdroksüpropüülmetüültselluloosi lahustamismeetodid?

Kõiki mudeleid saab materjalidele lisada kuivsegamise meetodil;

Kui see tuleb toatemperatuuril vesilahusele otse lisada, on parem kasutada külma vee dispersiooni tüüpi. Üldiselt saab seda paksendada 10-90 minuti jooksul pärast lisamist (segamist)

Tavalisi mudeleid saab lahustada pärast kuuma veega segamist ja hajutamist, külma vee lisamist, segamist ja jahutamist;

Kui lahustumisel tekib paakumine ja mähkimine, on põhjuseks ebapiisav segamine või lisatakse tavalised mudelid otse külma vette. Sel ajal tuleks seda kiiresti segada.

Kui lahustumisel tekivad mullid, saab need eemaldada 2-12 tundi seistes (konkreetne aeg sõltub lahuse konsistentsist), vaakumis, survestades ja muudel meetoditel või lisades sobiva koguse vahueemaldajat.

dsvfdb

Millist rolli mängib hüdroksüpropüülmetüültselluloos pahtlipulbri pealekandmisel ja kas seal on keemiat?

Pahtlipulbris täidab see kolme rolli: paksenemine, veepidamine ja ehitamine. Pakseneb, tselluloos võib pakseneda, mängida suspensiooni rolli, hoida lahust ühtlasena üles ja alla ning takistada longust. Veepeetus: kuivatage pahtlipulber aeglaselt ja aidake lubjakaltsiumil vee toimel reageerida. Konstruktsioon: tselluloosil on määriv toime, mis võib muuta pahtlipulbri hea töödeldavuse. HPMC ei osale üheski keemilises reaktsioonis, vaid täidab ainult abistavat rolli.

Millega on seotud hüdroksüpropüülmetüültselluloosi geelitemperatuur?

HPMC geeli temperatuur on seotud selle metoksüülide sisaldusega. Mida madalam on metoksüülide sisaldus, seda kõrgem on geeli temperatuur.

kas pahtlipulbri mahatilkumise ja hüdroksüpropüülmetüültselluloosi vahel on mingi seos?

See loeb!!! HPMC-l on halb veepeetus, mis põhjustab pulbri kadu.

Hüdroksüpropüülmetüültselluloosi pealekandmine pahtlipulbris, millest on tingitud mullid pahtlipulbris?

HPMC täidab pahtlipulbris kolme rolli: paksendamine, veepidamine ja ehitamine. Mullide põhjused on järgmised:

Lisatakse liiga palju vett.

Kui alumisele kihile enne kuivamist veel üks kiht kraapida, on ka seda lihtne villida.


Postitusaeg: 27. september 2022